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联想集团及企业走进鞍钢:深入钢铁制造的全流
发布人: 海燕论坛游戏平台 来源: 海燕论坛游戏官网 发布时间: 2021-02-17 15:57

  智能制造正在成为全球制造业变革和科技创新的制高点。作为典型的流程型制造企业,钢铁企业如何对复杂的业务流程进行智能化管控,已经成为业界广泛关注的焦点。

  在这次交流中,联想集团方面展示的解决方案集中在三大类,包括基于AI的表面检测、智慧工厂/智慧矿山方案、智慧冶炼工艺方案,覆盖工厂整体网络、钢铁前线生产、后期运维和仓储管理、培训等环节,其方案提供的部门及企业包括联想企业科技集团(DCG),联想数据智能业务集团(DIBG),联想云网融合事业部、以及联想懂的通信、联想新视界、天泽智云、深慧视、扬天科技、逗号科技、未来机器人等。

  在工厂的整体网络上,基于智慧工厂强调专网传输安全可靠性、关键数据不外泄的需求,联想企业科技集团(DCG)展示了端到端的5G专网构建方案,包括5G终端、5G无线G核心网能力和网络承载和边缘计算的融合。该类方案此前已经在联想自有的武汉工厂,合肥联宝工厂量子生产线落地。

  联想懂的通信基于视觉识别技术、云渲染技术、基于互联网的视频传输与分发技术,提出AI视频智能分析系统级方案,可接入22种300+个设备,提供18种视觉识别应用,附能9类巡检类型、16种健康监测视图、40种提前预判和预计规则、13类缺陷库类型。

  在前期的钢铁生产环节,针对冶炼过程中的工艺优化需求,天泽智云为炼铁、炼钢、热轧、冷轧等过程提出“高炉煤气管网平衡、能源智能化应用及钢铁关键设备运营增效方案”,主要为解决能源浪费和设备宕机的与优化。联想数据智能业务集团(DIBG)为煤炭炼焦的配煤过程提出“基于机器学习和优化算法的烟气脱硫优化方案”,以替代传统基于人工经验和实验方式,通过机器学习算法和优化算法构建SO2预测模型以及能耗物耗优化模型,以预测烟气中 SO2含量并输出脱硫装置的操作。

  针对钢铁生产线的搬运、码垛、巡检、切割、抛光等各个环节,扬天科技提出相应的机器人换人方案,具体包括协作机器人,桁架机器人,复合机器人,混联机器人等集成解决方案,可实现加工尺寸精度较手工从±5mm提高到±0.5mm,角度偏差从±3°提高至±0.3°,焊材消耗从25%降低到2%,效率提高近百倍,成本降低80%。

  此外,面向钢铁产线自动化、柔性化需求,深慧视提出基于3D相机机器视觉的多套工业检测方案,以解决工业制造中误检率高、工人培训难、检测效率低及检测标准不统一等痛点。比如单目结构光多算法实现多层堆叠抓取,3D相机识别上下口定位球实现钢厂大包自动挂长水口定位,自动检测冲孔角钢等。

  在后期的运维与管理环节,联想新世界通过AR眼镜提出远程工业辅助和仿真培训解决方案,可实现远程第一视角视频通话、语音指令控制、AR冻屏标注等功能,为现场工程师解决双手的同时可实时远程技术专家,已实现在风电行业、打印机维修、核电站等地实现落地。

  针对钢铁行业针对料场在物料管理的与测量等需求,逗号科技基于机器视觉的综合解决方案提供全实时在线测量,矿料指标可视化,配比掺烧优化等,可实现矿堆、煤(炭)堆等堆体的无死角实时盘库,及时得到堆体的体积及重量数据。相比斗轮机+手工测量方案,可实现远程自动即时测量,且计算精度更高。

  在后端的仓储运维,未来机器人提供以视觉方案为主的叉车自动驾驶后装方案,包含视觉定位模块、视觉模块、伺服控制模块和中控调度模块,融合动态下的高鲁棒室内外建图(VSLAM)与定位技术、跨车型平台通用控制技术、智能化视觉技术及5G移动通信技术等多项共性技术,可实现从订单、生产到仓储全流程无人化、信息流匹配业务流,促进智能化管理。

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